Карбид кремния порошок

 

Порошок карбида кремния (SiC) – это высокоэффективный-керамический материал, известный своей исключительной твердостью, теплопроводностью и химической стойкостью. Его получают синтетическим путем с помощьюПроцесс Ачесона(карботермическое восстановление кремнезема) или современные методы химического осаждения из паровой фазы (CVD). Порошок SiC широко используется в абразивах, огнеупорах, полупроводниках и современной керамике благодаря своим превосходным механическим и термическим свойствам.

 

🔹 Химическая формула:Карбид кремния
🔹 Номер КАС: 409-21-2
🔹 Появление:Черный или зеленый кристаллический порошок

 

 

 

Наш порошок SiC высокой-чистоты доступен в различных марках, отвечающих промышленным и исследовательским требованиям:

Свойство	Технические характеристики
Чистота	Минимум 99 %, 99,9 % (высокая-степень чистоты)
Размер частиц	0,5–100 мкм (настраиваемый)
Плотность	3,21 г/см³
Твердость по шкале Мооса	9,5 (Уступает только бриллианту 💎)
Точка плавления	~ 2700 градусов (4892 градусов по Фаренгейту)
Теплопроводность	120-200 W/m·K
Электрическое сопротивление	10³ – 10⁶ Ом·см (полу-проводящий)

Доступно в-SiC (шестиугольный)и-SiC (кубический)кристаллические структуры.

 

 

 

✅ Чрезвычайная твердость (9,5 по шкале Мооса – характеристики, близкие к -бриллианту)

Превосходит глинозем и карбид вольфрама: твердость SiC (9,5 по шкале Мооса) превосходит твердость оксида алюминия (9,0) и конкурирует с карбидом бора (9,3), что делает его идеальным для:

Режущие инструменты: Пластины для обработки цветных-черных металлов с ЧПУ.

Абразивы: Средства для струйной обработки стекла/металла (например, SiC с зернистостью 80 для точной подготовки поверхности).

Износостойкие покрытия: Покрытия SiC, нанесенные плазменным-напылением, продлевают срок службы горнодобывающего оборудования.

 

✅ Высокая теплопроводность (120–200 Вт/м·К – в 3 раза больше алюминия!)

Мастерство рассеивания тепла: Подложки SiC охлаждают мощную-электронику на 50 % быстрее, чем нитрид алюминия (AlN).

Электроника: Базовые платы для инверторов электромобилей (например, SiC MOSFET Tesla).

Светодиодные радиаторы: предотвращает снижение яркости светодиодов-высокой яркости.

 

✅ Химическая инертность (стойкость к коррозии-даже при температуре 1600 градусов)

Устойчивость к кислоте/щелочи: Выдерживает HF, HNO₃ и расплавленные соли (ключевой фактор для футеровки химических реакторов).

Устойчивость к окислению: Образует пассивный слой SiO₂ на воздухе при температуре до 1700 градусов (по сравнению с графитом, который окисляется при температуре 600 градусов).

 

✅ Низкое тепловое расширение (4,0×10⁻⁶/градус – стабильность при термическом ударе)

Критично для огнеупоров: Полки печи из карбида кремния выдерживают 1,000+ термический цикл без растрескивания.

Космические приложения: В спутниковых зеркалах используются композиты SiC, чтобы избежать искажений на орбите.

 

✅ Настраиваемые электрические свойства (широкая запрещенная зона: 2,3–3,3 эВ)

Силовая электроника: SiC-диоды снижают потери энергии на 70 % по сравнению с кремниевыми (например, в устройствах для быстрой зарядки электромобилей).

Радиочастотные устройства: базовые станции 5G используют высокочастотную-стабильность SiC.

 

 

 

🔸 Абразивы и полировка

Притирочные пасты: SiC толщиной 0,5 мкм для отделки оптических линз (например, объективов фотоаппаратов Zeiss).

Алмазные альтернативы: Экономически-эффективная суспензия SiC для обратного шлифования пластин (полупроводников).

 

🔸Огнеупоры

Сталелитейная промышленность: Тигли из SiC (чистота 99%) для плавки сплавов цветных металлов (Al, Cu).

Литейные заводы: Графитовые формы с покрытием SiC- для точного литья.

 

🔸 Передовая керамика и композиты

Бронежилет: Композиты SiC-Al₂O₃ останавливают пули диаметром 7,62 мм, веся вдвое меньше стали.

Космические телескопы: Зеркала SiC (например, гибрид бериллия-SiC Джеймса Уэбба).

 

🔸Электроника

Вафельные подложки: пластины SiC диаметром 150 мм для устройств с напряжением более 1200 В (Wolfspeed, Infineon).

Датчики: SiC MEMS для суровых условий эксплуатации (например, контроль температуры реактивного двигателя).

 

🔸Автомобильная и аэрокосмическая промышленность

Тормозные системы: В тормозах Porsche PCCB используется углеродное волокно, армированное SiC-.

Ракетные сопла: Гильзы двигателя SpaceX Raptor выдерживают выхлопные газы при температуре 3500 градусов.

 

🔸Энергия

Ядерный синтез: SiC-SiC-оболочка для топливных камешков TRISO (реакторы следующего-поколения).

Аноды для аккумуляторов: Нано-SiC увеличивает срок службы ионов лития на 300 %.

 

 

 

🔹Качество и стабильность

Отслеживание партий: Каждая партия проверена с помощью XRD (кристалличность) и лазерной дифракции (размер частиц).

Сертифицированный ISO 9001: Менее или равно 0,1% металлических примесей (Fe, Al, Ca).

 

🔹 Кастомизация

Морфология частиц: Сферическая (для покрытий) или угловатая (для абразивов).

Легированные варианты: Тип N- (азот) или тип P- (алюминий) для исследований и разработок полупроводников.

 

🔹 Экономическая эффективность

Массовые скидки: Экономия 20% при заказе от 1 тонны.

Местные склады: Наличие на складе в ЕС/США/Азии для сокращения расходов на доставку.

 

🔹 Логистика и поддержка

Доставка «точно-в-сроке»: выполнение срочных проектов НИОКР в течение 48 часов.

Инженеры по применению: Бесплатная консультация по дизайну композитов SiC (например, оптимизация спекаемости).

 

🔹 Устойчивость

Переработанный карбид кремния: Получено из отходов производства солнечных пластин (выбросы CO₂ ниже на 20%).

 

горячая этикетка : sic-порошок, Китайские производители sic-порошка, поставщики, завод, Ferro Silicon для объемных заказов, Ferro Silicon для сертификации, Ferro Silicon для документации, Ferro Silicon для проверки, Ферро кремния цена, Глобальный рынок ферроликоновых кремния