Порошок карбида кремния высокой чистоты SiC
Описание продукции
Карбид кремния производится из нефтяного кокса и высококачественного кремнезема-в качестве основного сырья с добавлением соли.в качестве добавки, выплавляется при высокой температуре в печи сопротивления.. Выплавленный кристалл имеет высокую чистоту и высокую твердость. Его твердость находится между корундом и алмазом, а механическая прочность выше, чем у корунда.
По сравнению с черным порошком карбида кремния зеленый карбид кремния имеет преимущества ввысокая температура, электроизоляция и химическая стабильность.
Карбид кремния обладает высокой твердостью, высокой теплопроводностью, хорошей химической стабильностью и электроизоляционными свойствами, что делает его широко используемым во многих областях, таких как абразивы, керамика, электронные устройства и высоко-температурные применения.

Спецификация
| Оценка | Карбид кремния | F.C | Fe2O3 |
|---|---|---|---|
| Больше или равно | Меньше или равно | ||
| SiC98 | 98 | 0.3 | 0.8 |
| SiC97 | 97 | 0.3 | 1 |
| SiC95 | 95 | 0.4 | 1 |
| SiC90 | 90 | 0.6 | 1.2 |
| SiC88 | 88 | 2.5 | 3.5 |
Характеристики:стабильные химические свойства, небольшой коэффициент теплового расширения, хорошая износостойкость и высокая теплопроводность.
Материалы:Кварцевый песок, нефтяной кокс, кварцевый песок, нефтяной кокс (или каменноугольный кокс), древесная щепа (при производстве карбида кремния необходимо добавлять соль) и другое сырье.
Размер частиц:Класс абразива: 16 меш, 24 меш, 46 меш, 80 меш, 325 меш, 1000 меш, 1200 меш, 1500 меш, 3000 меш, 5000 меш, 8000 меш.
![]()
Марка огнеупорного раскислителя:0-10 мм, 1-10 мм, 0-1 мм, 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм
Область применения:машиностроение, абразивы, огнеупорные материалы, аэрокосмическая, керамическая, металлургическая и другие отрасли промышленности. .
Использование продукта:применяют для пескоструйной обработки и полировки абразивов, а также огнеупорных материалов, шлифовальных кругов и других абразивных инструментов, а также карбидокремниевой керамики, полупроводниковых материалов и т.п.
Применение карбида кремния
🔹 Электроника и полупроводники
- Силовые устройства (диоды, МОП-транзисторы, IGBT)
- Светодиоды и радиочастотные устройства
- Инверторы для электромобилей и системы быстрой-зарядки
🔹 Промышленные абразивы и режущие инструменты
- Шлифовальные круги, наждачная бумага, притирочные пасты
- Проволока для резки кремниевых пластин
🔹Огнеупорные и жаропрочные-компоненты
- Печная мебель, футеровка печей, тигли
- Сопла ракет и лопатки турбин 🚀
🔹Автомобильная и аэрокосмическая промышленность
- Тормозные диски и керамическая броня
- Тепловые экраны и выхлопные системы
🔹Энергетика и зеленые технологии
- Солнечные инверторы и ветроэнергетические системы ☀️
- Покрытия ядерного топлива
Тематическое исследование
Клиент:Premium Automotive Components GmbH (Германия)
Приложение:Высокопроизводительные-корпусы преобразователей для электромобилей
Продукт:Карбид кремния (SiSiC)
Вызов
Ведущий немецкий поставщик автомобилей столкнулся с критическими ограничениями при проектировании традиционных материалов для преобразователей энергии электромобилей следующего-поколения. Корпусам требовалась исключительная теплопроводность для отвода тепла от полупроводников SiC, а также сложная внутренняя геометрия каналов охлаждения, чего невозможно было достичь с помощью традиционных методов формования керамики. Снижение веса было не менее важным, поскольку каждый сэкономленный килограмм напрямую приводит к увеличению запаса хода электромобиля.
Решение
В тесном сотрудничестве с Kyocera Fineceramics Europe GmbH клиент внедрил аддитивное производство.карбид кремниякомпоненты с использованием процесса струйной обработки связующего.SiSiC(пропитанный кремнием-карбид кремния) обеспечивал исключительную механическую прочность более 400 МПа и теплопроводность более 170 Вт/м·К. Процесс 3D-печати позволил-оптимизировать топологию конструкции, что позволило снизить вес компонентов на 25 % по сравнению с деталями, изготовленными традиционным способом.
Результат
Сотрудничество принесло революционные результаты. Сложные внутренние каналы охлаждения снизили рабочую температуру на 18 градусов, продлив срок службы полупроводников. Снижение веса напрямую способствовало повышению эффективности автомобиля. Как отметил д-р Карстен Русснер, президент KYOCERA Fineceramics Europe GmbH: «Аддитивное производство позволяет нам гибко реагировать на динамичные требования рынка. Мы видим большую добавленную стоимость для наших клиентов, особенно когда речь идет о крупных и сложных компонентах».
Компонент достиг статуса серийного производства в течение 14 месяцев-половины типичного цикла разработки-, демонстрируя, каккарбид кремнияв сочетании с передовым производством обеспечивает автомобильные инновации.
горячая этикетка : порошок карбида кремния высокой чистоты, Китай порошок карбида кремния высокой чистоты производители, поставщики, завод, Ferro Silicon для объемных заказов, Ferro Silicon для сертификации, Ferro Silicon для строительства, Ferro Silicon для документации, Ferro Silicon для образцов заказов, Глобальный рынок ферроликоновых кремния
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Карбид кремния Sic High GradeВам также может понравиться
Отправить запрос





